ІНФОРМАЦІЙНО-АНАЛІТИЧНИЙ ЦЕНТР УПАКОВКА

Як світовий лідер у виробництві клеїв, герметиків і функціональних покриттів, бізнес­підрозділ «Клейові технології» компанії «Хенкель» постійно працює над забезпеченням Стратегії сталого розвитку до 2030 р. (Sustainability Ambition 2030). Ми прагнемо бути лідером як за рахунок власного прикладу, так і за рахунок інноваційних технологій, а також шляхом забезпечення повної прозорості щодо впливу окремих продуктів на сталий розвиток на всіх етапах їхнього виробництва. Така наскрізна прозорість, що ґрунтується на надійних даних і послідовній методології вимірювання відповідно до провідних міжнародних стандартів, має важливе значення для покращення впливу компанії «Хенкель» на довкілля, а також впливу на нього її клієнтів.

Щоб надавати своїм понад 100 тис. клієнтів у більш ніж 800 галузевих сегментах комплексну інформацію про екологічність та ефективність своєї продукції, у співпраці з цифровим відділом компанії «Хенкель» та компанією Capgemini розроблено нову вимірювальну платформу – «Інструмент звітності з оцінювання впливу на навколишнє середовище компанії «Хенкель» (Henkel Environmental Assessment Reporting Tool, HEART). Вона дає змогу автоматично розраховувати вуглецевий слід приблизно 58 тис. продуктів. Платформа відображає викиди на шляху від видобутку ресурсів до заводських воріт, включно з викидами від сировини, виробництва, пакування та логістики. Цю методику розрахунку було ретельно перевірено та сертифіковано компанією TV Rheinland (ID­Nr. 0000086028: Henkel AG & Co. KGaA ­ Certipedia).

Створення економіки замкненого циклу
Розробка інноваційних продуктів допомагає клієнтам компанії «Хенкель» досягати цілей сталого розвитку у сферах циркулярності та повертати високоякісні матеріали в обіг після використання, перетворюючи відходи на цінні ресурси. Клеї, що використовуються в пакуванні, зазвичай складають не більш ніж 5 % від загальної ваги упаковки, проте їх властивості можуть мати вирішальне значення, коли йдеться про загальну придатність матеріалу до переробки.

Асортимент клеїв і покриттів RE компанії «Хенкель» для переробки покращує придатність упаковки до переробки та дозволяє використовувати перероблений вміст у новому пакованні.

Одним із таких продуктів є акриловий клей на водній основі Aquence PS 3017 RE, розроблений для наклеювання етикеток на основі поліолефінових плівок на пляшки з ПЕТФ, які можна мити. Він робить процес видалення етикеток із пляшок простішим та енергоефективнішим, а також підвищує чистоту та цінність переробленої пляшки. Продукт отримав сертифікат відомого незалежного інституту cyclos-HTP Institute (CHI), що підтверджує придатність його до вторинної переробки.

Ще один продукт із цього асортименту – екструдований клей-розплав на основі поліолефіну для кришок із можливістю багаторазового відкривання та закривання, які використовуються в упаковці для харчових продуктів і вирізняються високою довговічністю. Він має найслабший запах і чудову прозорість для кращого задоволення побажань клієнтів, а також сумісний із ПЕТФ і ПЕ, що забезпечує кращу придатність до переробки.

Скорочення вуглецевого сліду
Вуглецевий слід стандартного поліолефінового клею-розплаву становить 328 т CO2 за рік, при середньому споживанні 100 т клею за рік. Це дорівнює викидам із 71 легкового автомобіля, що їздять протягом року. Technomelt Supra ECO – перший клей-розплав з нульовим вуглецевим слідом, який допомагає зменшити викиди СО2 при однаковій витраті клею. Він відповідає нормам щодо контакту з харчовими продуктами та придатний до переробки згідно з рекомендаціями EPRC, сертифікований за стандартом ISCC. Використовуючи підхід на основі збалансованості за масою, компанія «Хенкель» може забезпечити повну простежуваність вуглецевого сліду своєї продукції та екологічно відповідальне постачання сировини.

У межах підрозділу «Металеве паковання» компанія «Хенкель» розробила інноваційний низькотемпературний очищувач для алюмінієвих банок для напоїв, який незабаром з’явиться на світовому ринку. При використанні в традиційних розпилювальних системах очисник Bonderite C-IC 72000 series очищає за нижчої температури, зменшуючи використання природного газу та, у свою чергу, знижуючи вуглецевий слід підприємства. Результати на різних підприємствах відрізнятимуться залежно від технологічних процесів, однак під час нещодавнього випробування один із наших клієнтів скоротив використання природного газу, що сприяло скороченню викидів вуглецю на 38 %.

У порівнянні зі звичайними очисниками, які зазвичай працюють при температурі приблизно 60 °C (140 °F), очисник Bonderite C-IC 72000 series потребує нижчої робочої температури – 43 °C (110 °F). Це дає змогу виробникам консервних банок значно скоротити споживання енергії. «Наші початкові випробування лінії показали скорочення споживання природного газу на 32 % на заводі завдяки відключенню одного котла. Крім того, під час нещодавніх випробувань було досягнуто скорочення споживання води на 5–20 %», – говорить Фабіо Портелінья, менеджер із технічного обслуговування клієнтів підрозділу «Клейові технології» компанії «Хенкель». Окрім зменшення вуглецевого сліду, нижча температура забезпечує комфортніші умови праці для робітників.

Забезпечення безпеки харчових продуктів

Для виробників упаковки необхідність використання різних термозварювальних покриттів для забезпечення оптимальної продуктивності та безпеки може призвести до значних витрат і ускладнення виробництва, ланцюгів постачання та управління складськими запасами. Розробивши Loctite Liofol HS 1181, компанія «Хенкель» допомагає брендам і виробникам вирішувати ці завдання за допомогою універсального високоефективного термозварювального покриття для приклеювання алюмінієвої фольги або поліефірної плівки до полімерних основ.

Завдяки покращеним формулам цих покриттів, які є безпечними для харчових продуктів і відповідають найвищим стандартам безпеки, Loctite Liofol HS 1181 є універсальним готовим до використання рішенням, яке усуває потребу в нанесенні декількох покриттів. Він ідеальний для таких застосувань, як полімерні капсули для кави, кришки для молочних продуктів, ємності для води та блістерні упаковки для фармацевтичних препаратів. Нове термозварювальне покриття призначене для забезпечення міцного ущільнення й гарячої адгезії алюмінієвої фольги та поліефірної плівки і може наноситися на різні полімерні основи, зокрема ПС, ПП, ПЕТФ, ПЕ і ПВХ. При малій вазі покриття Loctite Liofol HS 1181 створює ущільнення, що легко знімається. Розчин не містить хлору та епоксидної смоли, що забезпечує високий рівень відповідності стандартам для контакту з харчовими продуктами. Це гарантує придатність їх для виготовлення пакувальних матеріалів для харчових продуктів відповідно до вимог FDA та EC.

Провідні інновації
Компанія «Хенкель» розробила технологічну платформу EPIX для забезпечення функціонального бар’єрного захисту паковання з паперу. Технологія EPIX від «Хенкель» пропонує брендам і споживачам життєздатні альтернативи популярним одноразовим виробам. Від м’яких конвертів до паперових стаканчиків і лотків для їжі – EPIX пропонує рішення для повсякденного використання паперових виробів. Асортимент продукції пропонує індивідуальні функціональні можливості для вирішення кожного унікального завдання.

Одне сімейство такої продукції призначене для забезпечення кращого бар’єрного захисту обгорток і контейнерів на основі паперу від проникнення води та жиру. Технологічні рішення EPIX роблять папір життєздатною альтернативою полімерам для популярних одноразових продуктів, таких як обгортки для бутербродів, паперові стаканчики та лотки для їжі.

Ще одне сімейство продуктів підтримує розсіювання тепла, збереження прохолоди й запобігання утворенню конденсату в паперових стаканчиках, щоб споживачі могли зручніше насолоджуватися гарячими напоями. Технологія EPIX є ключовим компонентом стаканчиків із подвійною стінкою та термопоясів для стаканчиків для гарячих напоїв, що підвищує їх термостійкість.

Зрештою, технологія EPIX має сімейство продуктів для паковання для електронної комерції. Підвищуючи ударостійкість і зменшуючи вагу корисного навантаження, пакувальні матеріали EPIX зменшують вагу пакунків й усувають потребу в додаткових пакувальних матеріалах. Це дає змогу замінити великогабаритні контейнери. Технологія EPIX дає змогу вдосконалити упаковку, забезпечуючи гнучкі, припасовані до форми та більш низькопрофільні варіанти паковання.